GMP無塵車間地面施工工藝

     地面是無塵車間是維護(hù)結(jié)構(gòu)中最受重視的部分之一，在其地面材料的選型中，除了滿足地面的共同要求外，亦應(yīng)考慮地面的發(fā)塵量和施工難易程度以及成本等。 

一般要求是： 

1．良好的耐磨性能； 

2．可以抵抗酸堿液和藥液的侵蝕，且材料本身無污染； 

3．防滑； 

4．抗靜電； 

5．二次施工簡便，地面可無接縫加工； 

6．清洗、維護(hù)方便。 

其中地面的耐磨性是主要要求，這也是基于減低地面發(fā)塵量的需要。 

目前一般無塵車間常用的幾種地面如下： 

A、雙層地面 

可以地面回風(fēng)，通氣性好，造價高，彈性差舒適性好、用于藥廠的垂直單向流潔凈室（大面積） 

B、水磨石地面 

光滑耐磨，不易起塵，整體性好，可沖洗，防靜電，無彈性，用于藥廠的控制區(qū)，潔凈區(qū) 

C、涂料地面 

具有水磨石優(yōu)點，較耐磨而不耐拖拽，基底處理要求高，易卷邊剝落，用于藥廠的潔凈區(qū) 

D、卷材板材 地面 

     光滑耐磨，略有彈性，不易起塵，易清洗，施工簡易；易產(chǎn)生靜電，受紫外燈照射易老化，大面積施工易起鼓，用于藥廠控制區(qū) 

E、耐酸瓷板地面 

耐腐蝕；質(zhì)脆不耐沖擊，施工較復(fù)雜，造價高，用于藥廠原料車間有腐蝕的部位 

F、玻璃鋼地面 

耐腐蝕，整體性好；易起鼓，宜小面積使用，用于藥廠原料車間有腐蝕的部位 

     在上述的地面中，水磨石地面是國內(nèi)藥廠實施GMP改造前使用最多的，近幾年，越來越多的藥廠使用環(huán)氧樹脂自流平地面，認(rèn)為水磨石地面易產(chǎn)塵，施工難度大，質(zhì)量不易控制，且不夠“現(xiàn)代化”，其中易產(chǎn)塵是設(shè)計師放棄水磨石地面的主要理由。 

日本藥廠常用以下三種材料： 

1．瓷磚地面，認(rèn)為耐久，易修補(bǔ)，但不夠平滑，縫隙處易受污染； 

2．環(huán)氧樹脂地面，認(rèn)為平滑但不耐重物搬運(yùn)，裂縫后不易修補(bǔ)； 

3．尿烷樹脂（氨基甲酸乙酯）樹脂，認(rèn)為在上面搬運(yùn)重物仍然是問題，且耐熱性差。 

     可見，瓷磚以其耐磨、光滑、耐酸堿作為首用材料，優(yōu)點是顯而易見的，當(dāng)然，它也有整體平滑性差，有接縫、質(zhì)脆的弱點，在這一點上是肯定不如整體現(xiàn)澆水磨石的，既然瓷磚都可應(yīng)用于制藥廠，那么，水磨石也應(yīng)該不成為問題，當(dāng)然，由于水磨石地面的施工過程勞動強(qiáng)度大、質(zhì)量受人為因素影響較大，在國外較少使用，現(xiàn)代材料工藝簡單、節(jié)省人力，加上涂料廠商的大力宣傳，因此，涂料地面給人們留下了深刻印象，它也確有施工速度快、耐腐蝕、整體性好的優(yōu)點，在工藝需要又經(jīng)濟(jì)條件許可的情況下，采用涂料地面無可厚非，但在考慮地面強(qiáng)度要求及造價等因素條件下，不應(yīng)排斥水磨石地面，當(dāng)然，在水磨石地面上再做涂料面層就更不可取了。 

     總之，水磨石地面對于國內(nèi)藥廠的潔凈室，包括100級潔凈區(qū)來說，應(yīng)不失為首選地面，所以，國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)就明文提及水磨石地面。 

     地面的開裂和防潮是兩個應(yīng)予以相當(dāng)重視的問題，尤其是大面積地面。 

     有耐酸堿要求的地面，可以用聚氨酯、環(huán)氧樹脂、過氯乙烯、乙烯、氯化橡膠、氯丁橡膠等涂料。有耐油要求的地面，可用環(huán)氧樹脂、過氯乙烯、醇酸、硝基等涂料。 

     在大多數(shù)的無塵車間，只要按照標(biāo)準(zhǔn)施工，保證水磨石地面的的質(zhì)量，應(yīng)不失為首選地面材料.

www.nmxinyu.com

洲上凈化科技有限公司